兰州钢管尺寸偏差的计算方法

一、钢管检查内容

1.检查台作用: 在成品检查台上，对称品钢管要逐支进行管径、壁厚的测量，同时进 行内外表面质量的检查。合金钢管的检查　流体管　结构管

2.尺寸偏差的计算方法;

1)外径偏差的计算; 正偏差=(D 大-D 公)/D 公×100% 负偏差=(D 小-D 公)/D 公×100% 外径公差范围=正偏差+负偏差 式中:Dmax-钢管大外径(mm) Dmin-钢管小外径(mm)

2) 壁厚偏差计算 壁厚公差范围=正偏差+负偏差

3)钢管椭圆度计算: 椭圆度(p)=(D 大-D 小)/[0.5(D 大+D 小)]×100% 式中:S 大-钢管大壁厚(mm) S 小-钢管小壁厚(mm)

3.钢管和尺寸的测量。

1)壁厚和外径的测量。

(1) 外径测量方法是: 用卡尺测量钢管外径(测量????于对称且不小于4 点)若有一点超过外 径正负偏差即判为不合格品。

(2) 壁厚测量方法是: 用千分尺在钢管的同一截面上对称地测量8 点以上，若有一点壁厚超 过壁厚超过壁厚正负正负偏差，即判为不合格品。

(3)钢管弯曲度的测量: 用平尺和塞尺测量钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于所规定的弯曲度值， 即判为不合格。 国际中规定的玩气度规定值: 壁厚:≤15mm 1.5mm/m >15~30mm 2.0mm/m

4.钢管内外质量检查

1)检查方式: 钢管内外表面质量检查是用肉眼来判定。

2)缺陷类型: 外表面常见缺陷:外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、 麻面、凹坑、矫凹等。 内表面常见缺陷:定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。

3)个中缺陷特征和判定方法

(1)发纹 缺陷特征:在钢管外表面上????连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋 方向与穿孔钢管选装方向相反， 检查判定:钢管表面不允许在肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、 清除后钢管的壁厚与外径均不得超过负偏差。

(2)外折叠: 缺陷特征: 在钢管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。外折 叠的螺旋向内与穿孔机毛管旋转方向相反，切螺距较大。

(3)麻面 缺陷特征: 钢管表面呈现高低不平的麻坑。 检查判定: 用肉眼检查，轻微者允许存在，验证着不允许存在，冰根据缺陷程度 决定是否进行修磨，对于要进行修磨得钢管，修磨后的钢管尺寸，不允许超过 壁厚和外径负偏差范围。