专家们提出了5种预防热风炉炉壳焊缝开裂的措施

一是防止冷裂纹。其措施包括：选用合理的焊接工艺；采用低氢型焊条，经严格烘干，保存温度为350℃~400℃，随取随用。

　　二是防止结晶裂纹。结晶裂纹的产生与防止焊缝结晶的设计有关，为防止产生结晶空穴，应使设计的焊缝截面能得到残留溶液填补空穴。焊缝的宽度与深度之比控制在1∶1～1.4∶1。为此，可通过调整焊接速度和焊接电流来达到所要求的宽深比。在某些情况下，对接接头须要设计斜坡口接头，以改善宽深比。为了保证焊接的宽深比，避免产生裂纹，宁可采取凹面焊缝，也不用凸面焊缝。窄焊道易产生中心裂纹。

　　三是防止出现气孔。碱性焊条按规定在350℃~400℃下烘干1.5小时~2.5小时。酸性焊条按规定在200℃~250℃下烘干1小时~1.5小时。焊接的地方保持干净清洁，焊接过程中，焊接电流要适当，避免焊接速度过快。熔池内气体要完全放出，一旦余存气体就可能影响焊接质量。焊接过程产生的气孔主要有CO、N2、H2气孔。CO气孔出现，主要和焊接材料的含C量有一定的关系。解决办法是在焊丝中添加合金元素。N2气孔出现，主要是由于空气的扰动现象所致。解决办法是在焊接时，给操作区域增加一个挡风屏障。H2气孔出现，主要是焊接面可能有水或者油污。解决办法是严格控制CO2气体纯度。

　　四是防止出现焊缝夹渣。焊缝夹渣的主要原因是坡口地方不干净或者尺寸不合适，清渣不彻底，焊缝散热速度太快，使用焊条药皮成分不对，熔渣难以上浮等。

　　五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和间隙的尺寸不合适，焊条偏心度大，焊接根处及层间清理不当。防治办法是焊接时，使用较大的线能量。

　　总之，要想防止热风炉炉壳焊缝开裂，应该选择合适的原材料，创造合适的环境条件，编制合理的热加工工艺，编制合理的安装、焊接工艺及去应力处理工艺，调用高空焊接作业经验丰富的技术工人，加工出既没有焊接缺陷又没有应力集中的热风炉炉壳，从而减少和避免各种腐蚀的发生，延长炉壳的使用寿命。

　　重视低碳钢焊接与炉壳材料选择

　　42crmo钢管厂家的专家们强调道，在热风炉炉壳焊接过程中，通常采用低碳钢焊条弧焊。低碳钢的含碳量≤0.2%，可焊性良好。低碳钢的弧焊工艺应保证接头与母材等强度，接头应具有较低的脆性转变温度，避免超过允许尺寸的缺陷，以提高结构的工作可靠性。

　　低碳钢弧焊焊缝一般具有较高的抗热裂能力。但当母材含碳量为0.21%～0.25%时，遇下列情况时应注意在工艺上避免窄而深的焊缝，否则可能出现热裂缝：一是角焊缝，二是对接多层焊的道，三是整个板厚焊透的单面焊缝，四是大间隙对接焊的道焊缝。采用碱性低氢焊条亦有助于避免热裂缝。

　　低碳钢弧焊的各种规范对热影响区的性能无明显影响，但仍应避免接头严重过热。

　　沸腾钢含氧量较高，钢板厚度中心有显著偏析带，焊接时易产生裂缝，厚板焊接还有层状撕裂倾向，其时效倾向也较大，焊接接头的脆性转变温度较高，故一般不宜用作承受动载或在严寒下工作的重要结构。

　　此外，要避免热风炉炉壳焊缝出现裂纹，必须高度重视炉壳材料的选择。根据我国2008年9月1日实施的《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16Mng和16MnR、19Mng合并为Q345R。Q345R是普通低合金结构钢，是锅炉和压力容器常用钢材。

　　建议选择不锈钢制作热风炉炉壳。其优点是焊接性能好，抗氧化能力强。其缺点是含铬量高，焊接过程中（在450℃～850℃范围内）易出现晶间腐蚀倾向，材料价格昂贵。