高压合金钢管在热处理时的热处理变形方法

　高压合金钢管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。

5 表面脱碳

　　高压合金钢管在热处理过程中，如果是在氧化性介质中完成加热，则表面会发生氧化作用使高压合金钢管表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使高压合金钢管报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。

6 软点

　　多半是由于加热不足、冷却不良或淬火操作不当等原因造成的高压合金钢管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降，使用过程中将造成局部剧烈磨损或失效。