近，湖南省冷水江钢铁有限责任公司切实把自主创新与节能减排作为企业科学发展、深挖内潜增效和应对金融危机的重要举措来抓，以提高能源利用率、降低能源消耗、促进治污减排为目标，以能源利用高效化、减量化和技术节能为核心，加大投入淘汰落后工艺，全力打造低碳经济。

　　近十年来，冷钢自筹资金37亿元，先后对炼钢、炼铁、烧结、动力、制氧、轧材等生产系统进行了大规模的技术改造，完成大小技改项目30多项，分期分批淘汰了盘式烧结机两台，转炉三座、高炉各两座。新建10000m3/h制氧机(两台)、105m2烧结机(两台)、高炉5座、转炉3座、950中宽带100万吨轧线一条、棒材轧线三条、铆螺钢轧线一条，60万吨高速线材生产线一条，80万吨球团矿生产线一条。在提升生产工艺设备的同时，投入环保资金4.2亿元，完成废水、废气、废渣、噪声治理及“三同时”配套项目31个，建成环保设施57台(套)，其中废水处理设施7台(套)、废气治理设施25台(套)、噪声治理设施25台(套)。以强化水处理、粉尘治理为重点，先后完成了龙子塘污水处理站的扩建改造、炼钢转炉污水处理、连铸污水处理、高炉冲渣水处理、轧材污水处理、铁水脱硫治理、高炉铁口烟气治理、混铁炉烟气治理、转炉烟气控制、烧结机粉尘治理、制氧站噪声治理、二轧厂界噪声治理、950热轧板带厂噪声治理、二轧厂燃煤加热炉改造、烧结机机尾除尘系统扩建增加一台120m2电除尘、混铁炉烟气除尘、高炉铁口烟气除尘、5号高炉煤气、出铁场除尘、二轧厂厂界噪声治理、3号转炉烟气除尘、铁水脱硫治理、制氧站噪声治理、炼钢污水处理站扩建工程、5号高炉水泵房、煤气柜风机、高线厂冷却风机噪声治理、对高炉铁罐口烟气、烧结系统粉尘进行了治理等项目。综合利用高炉煤气及高炉煤气余压发电，新建50000m3煤气回收系统一套。

　　通过以新带老对污染源的治理，冷钢的工业废水基本上实现了零排放，粉尘、噪声也得到了有效的控制，环境有了显然改观。

　　目前，冷钢不断完善监管手段，坚持日巡检、周抽检、周讲评、月考核，强化节能减排工作的激励约束机制。以“挖潜增效、节能减排”作为企业生存发展的战略思想，加强节能管理，污染治理，全力打造低碳经济、资源节约型、环境友好型企业，建设一个实力、和谐、环保的新冷钢。