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遂宁专业制造27simn合金钢管生产厂家鑫华钢材公司
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2020/7/31 阅读:22次 【字体:

遂宁27simn合金钢管知识


合金钢管力学性能介绍

标准

牌号

抗拉强度(MPa

屈服强度(MPa

伸长率(%

硬度

GB3087

10

335475

≥195

≥24

/

20

410550

≥245

≥20

/

GB5310

20G

410550

≥245

≥24

/

20MnG

≥415

≥240

≥22

/

25MnG

≥485

≥275

≥20

/

15CrMoG

440640

≥235

≥21

/

12Cr2MoG

450600

≥280

≥20

/

12Cr1MoVG

470640

≥255

≥21

/

12Cr2MoWVTiB

540735

≥345

≥18

/

10Cr9Mo1VNb

≥585

≥415

≥20

/

ASME SA210

SA210A-1

≥415

≥255

≥30

≤143HB

SA210C

≥485

≥275

≥30

≤179HB

ASME SA213

SA213 T11

≥415

≥205

≥30

≤163HB

SA213 T12

≥415

≥220

≥30

≤163HB

SA213 T22

≥415

≥205

≥30

≤163HB

SA213 T23

≥510

≥400

≥20

≤220HB

SA213 T91

≥585

≥415

≥20

≤250HB

SA213 T92

≥620

≥440

≥20

≤250HB

DIN17175

ST45.8/

410530

≥255

≥21

/

15Mo3

450600

≥270

≥22

13CrMo44

440590

≥290

≥22

/

10CrMo910

480630

≥280

≥20

/




遂宁27simn合金钢管

遂宁27simn合金钢管新闻


合金钢管的焊接工艺评定试验结果

试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验akyJ/cm2

抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)

方案 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母材,说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格,说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知,方案的冲击韧性明显高于方案,证明方案的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的,而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知,所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案采用了与母材成分接近的焊条,焊缝性能同母材匹配,焊缝应具有较高的热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格,回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案采用了奥氏体不锈钢焊条施焊,虽然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此,从使用可靠性考虑,现场采用方案施焊更为稳妥。



遂宁27simn合金钢管简介


15CrMo合金钢管的材质介绍
热强性能显著降低。通常
15CrMo钢主要用于蒸汽参数为510的高中压管道、导汽管,管壁温度为550的热器管等

国外同类型钢种,有前苏联的15XM,美国牌号T12P12,日本牌号STBA22STPA22和德国牌13CrMo44等。

15CrMo钢正常供货状态的显微组织为铁素体加珠光体,15CrMo钢在工作温度500-550范围长期运行过程中,会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分配及碳化物相结构的改变,15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低,以致材质渐趋劣化甚至失效。因此,长期以来15CrMo钢组织中珠光体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一
15CrMo合金管是合金碳素钢,钢组CrMo序号15

牌号

试样

毛坯

尺寸

/mm

热处理

力学特性

钢材退火或

高温回火供应状态

布氏硬度

HBS100/3000

用途

淬火

回火

抗拉

强度

屈服点

断后

伸长率δ5(%)

断面

收缩率

ψ(%)

冲击

吸收功

Aku2/J

第一次淬火

第二次淬火

冷却剂

加热温度

冷却剂

加热温度

15CrMo

30

900

650

≥: 440

≥: 295

≥: 22

≥: 60

≥: 94

≤: 179

高温环境下使用,

并且承受一定的压力







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